Les polyoléfines est le groupe le plus nombreux de thermoplastiques. Les deux types les plus importants de polyoléfines sont le polypropylène et le polyéthylène, très populaires en raison de leur grande diversité d’applications. Les polyoléfines sont des polymères formés à partir d’oléfines simples telles que l’éthylène, le propylène, butènes, isoprènes, et pentènes, ou bien de copolymères et modifications dérivées.
Les résines de polyéthylène à basse densité (LDPE) sont utilisées pour une grande quantité d’applications d’usage général et de haut rendement. Il existe une grande variété de degrés spécifiques pour différentes techniques de transformation.
LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité). Il existe plusieurs variétés de linéaires : C8 Octane, C6 Hexane et C4 Butène. Ces variétés permettent de trouver du LLDPE depuis des densités hautes (jusqu’à 0.941 g/cc), jusqu’à des densités très basses (0.905 g/cc). Le LLDPE s’utilise pour l’extrusion de film, soufflage, roto-moulage et moulage par injection pour emballage d’aliments, aliments surgelés, tuyau pour chauffage radiant, applications cosmétiques et pharmaceutiques, etc.
LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité). Il existe plusieurs variétés de linéaires : C8 Octane, C6 Hexane et C4 Butène. Ces variétés permettent de trouver du LLDPE depuis des densités hautes (jusqu’à 0.941 g/cc), jusqu’à des densités très basses (0.905 g/cc). Le LLDPE s’utilise pour l’extrusion de film, soufflage, roto-moulage et moulage par injection pour emballage d’aliments, aliments surgelés, tuyau pour chauffage radiant, applications cosmétiques et pharmaceutiques, etc.
LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité). Il existe plusieurs variétés de linéaires : C8 Octane, C6 Hexane et C4 Butène. Ces variétés permettent de trouver du LLDPE depuis des densités hautes (jusqu’à 0.941 g/cc), jusqu’à des densités très basses (0.905 g/cc). Le LLDPE s’utilise pour l’extrusion de film, soufflage, roto-moulage et moulage par injection pour emballage d’aliments, aliments surgelés, tuyau pour chauffage radiant, applications cosmétiques et pharmaceutiques, etc.
LLDPE (polyéthylène linéaire à basse densité). Il existe plusieurs variétés de linéaires : C8 Octane, C6 Hexane et C4 Butène. Ces variétés permettent de trouver du LLDPE depuis des densités hautes (jusqu’à 0.941 g/cc), jusqu’à des densités très basses (0.905 g/cc). Le LLDPE s’utilise pour l’extrusion de film, soufflage, roto-moulage et moulage par injection pour emballage d’aliments, aliments surgelés, tuyau pour chauffage radiant, applications cosmétiques et pharmaceutiques, etc.
Autant les ULDPE (Ultra low density polyethylene) que les VLDPE (Very low density polyethylene), sont basiquement des LDPE avec des densités au dessous de 0.880 g/cu Les ULDPE sont utilisés principalement comme modificateurs d’impact pour d’autres polyoléfines.
Ce sont des polymères à haut rendement de polyéthylène (PE) de nouvelles générations, appelés aussi linéaires Métalocènes. Ils s’utilisent dans une grande quantité d’applications de film, comme emballage, agriculture, construction et bâtiment, et applications industrielles. Ces polymères offrent un grand rendement, en améliorant sensiblement les propriétés générales des PE, et en fournissant une valeur ajoutée au produit fabriqué.
Le MDPE est un thermoplastique défini dans la famille des polyéthylènes et il est classé dans un rang de densité de 0.926-0.940 g/cm3, ce qui le rend moins dense que le HDPE, plus commun.
Polymère thermoplastique versatile avec un très bon rapport coût/rendement. Sa dureté générale, souplesse et résistance à l’impact à basses températures le rendent idéal pour des produits de consommation et industriels. Répondant aux normes FDA, il est adéquat pour les aliments et applications médicales.
Les résines de HDPE sont l’option pour de nombreuses applications grâce à leur résistance à la fissuration, rigidité et capacité de supporter de hautes températures et déformations. Elles procurent un grand équilibre de propriétés pour presque tous les processus de moulage par soufflage de corps creux.
Les résines HDPE s’utilisent dans des applications de film soufflé dont la rigidité et une faible épaisseur sont très importantes. La composition du HDPE offre des caractéristiques de rendement optimales pour les processus de film soufflé.
Particulièrement remarquable par sa résistance, son faible coût et la résistance aux impacts.
EVA est un élastomère permettant de générer des matériaux semblant être « en gomme » par leur douceur et leur souplesse. La teneur en Acétate de Vinyle détermine le degré d’élasticité, il a une bonne transparence et brillance, il a une bonne résistance aux basses températures, à la fissuration par tension, et aux rayons UV. L’Eva a une légère odeur caractéristique de vinaigre (acétate) et fait la concurrence aux produits en caoutchouc, ainsi qu’à certains polymères dans beaucoup d'applications électriques.
Le polypropylène est un matériau économique offrant une combinaison d’excellentes propriétés physiques, mécaniques, thermiques et électriques qui ne se trouvent dans aucun autre thermoplastique. Par rapport au polyéthylène à faible ou haute densité, il a une résistance inférieure à l’impact, mais une température de travail supérieure et une plus grande résistance à la traction.
Le copolymère de polypropylène (PPC) est un peu plus doux, mais il a une résistance inférieure à l'impact, il est plus résistant et plus durable que le PPH (homopolymère de polypropylène). Il a tendance à être plus résistant à la fissuration par effort et être moins résistant à la température que l’homopolymère, mais il a des réductions assez légères dans d'autres propriétés.
Les unités de comonomère du PPC aléatoire, contrairement au PPC, sont disposées en patrons irréguliers ou aléatoires le long de la molécule de polypropylène. En général il est choisi pour des applications où il est nécessaire d’obtenir un produit plus malléable et plus transparent bien qu’il sera moins résistant à l’impact que le PPC.
Les composés de polypropylène sont des résines thermoplastiques produites en utilisant un mélange d’une ou plusieurs polyoléfines de base avec différents composants tels que : modificateurs d’impact, garnissage et renforts (charges minérales, fibres de verre, etc.), pigments et additifs. Ces composés de polypropylène offrent une vaste gamme de caractéristiques et s’utilisent dans une grande variété d’applications.
Il s’agit de PP élastomères avec structure moléculaire de monomères de propylène et d’éthylènes intégrés dans la chaîne moléculaire et avec des applications très diverses. Le contenu d’éthylène détermine le degré d’élasticité et ont l’avantage de pouvoir se mélanger avec PE et PP de toute sorte.