Die Polyolefine stellen die größte Gruppe der Thermoplaste dar. Die beiden wichtigsten Polyofelintypen sind das Polypropylen und das Polyethylen, die wegen ihrer großen Anwendungsvielfalt sehr beliebt sind. Die Polyolefine sind aus einfachen Olefinen wie Ethylen, Propylen, Butenen, Isoprenen und Pentenen oder aus Copolymeren und abgeleiteten Änderungen gebildet.
Die Polyethylenharze niedriger Dichte (LDPE) werden für viele allgemeine und Hochleistungsanwendungen verwendet. Es gibt eine große Vielfalt von speziellen Graden für verschiedene Verarbeitungsverfahren.
LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte). Es gibt verschiedene lineare Varianten wie C8 Octen, C6 Hexen und y C4 Buten. Diese Varianten ermöglichen den Erhalt von LLDPE von hohen Dichten (bis 0.941 g / cc) bis sehr niedrigen Dichten (0.905 g / cc). Das LLDPE wird für Folienextrusion, Blasformen, Rotationsformen und Spritzguss für Lebensmittelverpackung, Tiefkühlkost, Rohre für Strahlungsheizung, kosmetische und pharmazeutische Anwendungen etc. verwendet
LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte). Es gibt verschiedene lineare Varianten wie C8 Octen, C6 Hexen und y C4 Buten. Diese Varianten ermöglichen den Erhalt von LLDPE von hohen Dichten (bis 0.941 g / cc) bis sehr niedrigen Dichten (0.905 g / cc). Das LLDPE wird für Folienextrusion, Blasformen, Rotationsformen und Spritzguss für Lebensmittelverpackung, Tiefkühlkost, Rohre für Strahlungsheizung, kosmetische und pharmazeutische Anwendungen etc. verwendet.
LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte). Es gibt verschiedene lineare Varianten wie C8 Octen, C6 Hexen und y C4 Buten. Diese Varianten ermöglichen den Erhalt von LLDPE von hohen Dichten (bis 0.941 g / cc) bis sehr niedrigen Dichten (0.905 g / cc). Das LLDPE wird für Folienextrusion, Blasformen, Rotationsformen und Spritzguss für Lebensmittelverpackung, Tiefkühlkost, Rohre für Strahlungsheizung, kosmetische und pharmazeutische Anwendungen etc. verwendet.
LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte). Es gibt verschiedene lineare Varianten wie C8 Octen, C6 Hexen und y C4 Buten. Diese Varianten ermöglichen den Erhalt von LLDPE von hohen Dichten (bis 0.941 g / cc) bis sehr niedrigen Dichten (0.905 g / cc). Das LLDPE wird für Folienextrusion, Blasformen, Rotationsformen und Spritzguss für Lebensmittelverpackung, Tiefkühlkost, Rohre für Strahlungsheizung, kosmetische und pharmazeutische Anwendungen etc. verwendet.
Sowohl die ULDPE (Polyethylene ultraniedriger Dichte) als auch die VLDPE (Polyethylene sehr niedriger Dichte) sind im Grunde LDPE mit Dichten unter 0.880 g/cu. Die ULDPE werden hauptsächlich als Schlagzähigkeitsverbesserer für andere Polyolefine verwendet.
Es sind Hochleistungspolymere aus Polyethlen (PE) kommender Generationen, die auch als lineare Metallocene bezeichnet werden. Sie werden in großer Menge in Folienanwendungen wie Verpackung, Landwirtschaft, Bau- und Gebäudewesen und industriellen Anwendungen verwendet. Diese Polymere bieten eine hohe Leistung und verbessern die allgemeinen Eigenschaften der PE deutlich und geben dem Fertigerzeugnis einen Mehrwert.
Das MDPE ist ein zur Familie der Polyethylene gehöriger Thermoplast und in einem Dichtebereich von 0.926-0.940 g/cm3 eingestuft, was es weniger dicht als das HDPE, das häufiger vorkommt, macht.
Ein vielseitiges thermoplastisches Polymer mit einem sehr guten Preis-Leistungs-Verhältnis. Seine allgemeine Härte, Flexibilität und Stoßfestigkeit bei niedrigen Temperaturen machen es ideal für Konsum- und Industriegüter. Da es die FDA-Vorschriften erfüllt, ist es geeignet für Lebensmittel und medizinische Anwendungen.
Die HDPE-Harze stellen dank ihrer Rissbeständigkeit, Steifigkeit und Fähigkeit, hohe Temperaturen und Verformungen auszuhalten, für viele Anwendungen die Lösung dar. Sie bieten für fast jedes Blasformverfahren von Hohlkörpern ein großes Gleichgewicht von Eigenschaften.
Die HDPE-Harze werden in Anwendungen mit Blasfolien verwendet, wo Steifigkeit und geringe Dicke sehr wichtig sind. Die Zusammensetzung des HDPE bietet optimale Leistungseigenschaften für die Blasfolienverfahren.
Ragt hauptsächlich wegen seiner Festigkeit, Kostengünstigkeit und Stoßfestigkeit heraus.
EVA ist ein Elastomer, das die Erzeugung von Materialien, die wegen ihrer Weichheit und Flexibilität aus Gummi zu sein scheinen, ermöglicht. Der Vinylacetatgehalt bestimmt den Grad der Elastizität und eine gute Transparenz und Glanz, die Niedrigtemperaturbeständigkeit, die Spannungsrissbildung und die UV-Beständigkeit. EVA hat einen leichten charakteristischen Essiggeruch (Acetat) und konkurriert in vielen elektrischen Anwendungen mit Produkten aus Gummi sowie bestimmten Polymeren.
Das Polypropylen ist ein kostengünstiges Material, das eine hervorragende Kombination aus hervorragenden physikalischen, mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften bietet, die sich in keinem anderen Thermoplast finden. Im Vergleich zum Polyethylen niedriger oder hoher Dichte hat es eine geringere Stoßfestigkeit, aber eine höhere Arbeitstemperatur und eine höhere Zugfestigkeit.
Das Polypropylen-Copolymer (PPC) ist ein wenig weicher, aber hat eine bessere Stoßfestigkeit, ist widerstandsfähiger und dauerhafter als das PPH (Polypropylen-Homopolymer). Es tendiert zu einer besseren Spannungsrissbeständigkeit und einer geringeren Temperaturzähigkeit als das Homopolymer, zu Lasten relativ geringer Minderungen anderer Eigenschaften.
Das zufällige PPC hat im Gegensatz zum PPC die in unregelmäßigen oder zufälligen Mustern angeordneten Comonomereinheiten entlang des Polypropylenmoleküls. Im Allgemeinen werden sie für Anwendungen ausgewählt, in denen ein biegsameres und transparenteres Produkt, obwohl mit geringerer Stoßfestigkeit als PPC, gewünscht wird.
Die Verbundwerkstoffe aus Polypropylen sind hergestellte thermoplastische Harze, die eine Basis aus einer Mischung aus einem oder mehreren Polyolefinen mit verschiedenen Komponenten verwenden, wie Schlagzähigkeitsverbesserer, Füllungen und Verstärkungen (mineralische Füllstoffe, Glasfasern etc.), Pigmente und Zusatzstoffe. Diese Polypropylenverbundstoffe bieten ein breites Spektrum an Eigenschaften und werden in einer großen Vielfalt von Anwendungen verwendet.
Es handelt sich um PP-Elastomere mit einer Molekularstruktur aus Propylen-Monomeren und in die Molekülketten integrierten Ethylene mit sehr verschiedenen Anwendungen. Der Ethylengehalt bestimmt den Grad der Elastizität und sie haben den Vorteil, dass sie mit jeglicher Art von PE und PP gemischt werden können.